河南联通长期深耕河南制造业，持续提升数字化供给能力，推动5G深度赋能工业全场景、全周期、全环节，催生出一系列新产业新业态新模式。

　　河南联通牵头超硬材料产业链等10个重点产业链的5G应用复制推广工作，携手各行业龙头一起打造5G+工业互联网的河南方案。

　　大力推进新型工业化，举全省之力培育壮大“7+28+N”产业群链，是2023年以来河南加快构建现代化产业体系的关键一招。

　　在此过程中，中国联通河南省分公司（以下简称“河南联通”）积极发挥国资央企责任担当，全力当好数字信息运营服务国家队、数字技术融合创新排头兵，推动一大批新的“智造”企业实践落地，为河南28条重点产业链建设提供坚实的数字化支撑。

　　让超硬名片越擦越亮，让电力装备强者更强，让食品龙头智能升级……当前，河南联通正牵头超硬材料产业链、先进钢铁材料产业链、新型电力（新能源）装备产业链等10个重点产业链的5G应用复制推广工作，携手各行业龙头企业一起打造5G+工业互联网的河南方案，推动5G深度赋能工业全场景、全周期、全环节，催生新产业新业态新模式，培育壮大发展新动能。

　　让河南超硬名片越擦越亮

　　超硬材料产业链是河南在全国领先、全球独具优势的产业，也是我省打造的28条重点产业链之首。2023年，河南超硬材料产业链迎来前所未有的发展机遇，成功纳入国家重点产业布局，战略地位实现大提升、大突破。

　　在河南省超硬材料产业链盟会长单位黄河旋风，河南联通与其携手打造“5G+工业互联网”，共同探索5G专网、5G应用及5G+全连接智慧工厂建设，构建一个高端智能、绿色环保的5G智慧工厂。

　　让数据说话，让数据决策，河南联通在黄河旋风车间共采集12万个数据点位，实现2000台金刚石生产设备数字化和5G远程控制，生产效率提升28%、生产成本降低35%、毛利率增加40%以上，获得多项国家级、省级奖项，成为超硬材料行业5G标杆项目。

　　在此过程中，通过5G+质量大数据平台，提升可控性和生产优品率，将人造金刚石优品率提升30%，产能提升10%—15%，原材料一致性提升30%。通过5G+机器视觉质检，提升检测效率，解决人工肉眼检测存在误差的问题，大大提高良品率。通过5G+AR远程运维，提升维修效率，缩短维修周期，让整个维护过程变得规范化、自动化以及可追溯。通过5G+巡检机器人，节约人工巡检成本，提供安全保障，提升安保水平。

　　从一个企业到一个行业，河南联通聚焦重点企业关键应用在“点”上树标杆，围绕超硬材料基地重点场景在“线”上强突破，针对具有通用性质的5G应用在全省超硬材料行业全“面”推广。目前已形成贯穿超硬行业“生产、质检、运维”全流程应用5G技术的能力和面向超硬材料行业的“1+2+N”整体解决方案：打造1张5G行业专网，1个工业智脑平台、1个安全防护体系，N个智慧工厂应用。

　　放眼整个新材料行业，河南联通还瞄准先进钢铁、新型建材等产业链大力推广5G创新应用。目前在先进钢铁产业链，已形成贯穿钢铁行业“料场、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、仓储”全流程应用5G技术的能力，并已和河南钢铁龙头企业安阳钢铁共同探索5G专网、5G应用及智能制造应用的落地。围绕河南“1+3+5”钢铁产业发展格局，河南联通还积极开展“合作共研”，加快“标杆带动”，力争尽快在全省先进钢铁材料产业链复制推广。

　　让大国重器更有智慧

　　盾构装备、电力装备、矿山装备……河南在装备产业上拥有一批顶流企业，河南联通紧抓行业发展机遇，协同产业链龙头企业，以5G技术应用为抓手，大力提升我省装备行业数字化水平，持续为装备制造企业数字化转型赋能。

　　在我国盾构装备的龙头企业中铁装备，河南联通与其共研设立“联合实验室”，携手探索5G智能制造应用场景。目前在生产管理中已应用了5G+能源管理、5G+巡检管理、5G+焊接机器人AI视觉引导、5G+远程控制重型平板车、5G+视频孪生技术等，有效提升了中铁装备的数字化、智能化水平。

　　围绕工程机械产业链，河南联通以5大应用场景（设备精益化、生产柔性化、物流智能化、检测无人化、运营精细化）为牵引，4个通用平台（融合定位平台、AI检测平台、工业智联平台、智造云平台）为能力底座，加上1张定制5G专网和联通云平台为云网基座，打造从设备、物流、生产、检测到运营的一体化解决方案。

　　在我国电力装备的龙头企业许继集团，河南联通正推进5G、大数据、物联网、云计算等技术与电力装备制造的深度融合，和许继集团共同探索5G专网、5G应用及智能制造应用。双方携手推动工业互联网5G+示范应用示范工程，在无线工业控制网络、室内定位、设备联网及预测性维护、环境监测、视觉检测及高清视频监控、VR培训、AR远程维修指导等方面开展5G应用创新。

　　围绕电力装备产业链，河南联通形成覆盖“人、机、料、法、环、测”全要素，在“研发设计、生产制造、检测监测、仓储物流、运营管理”等关键环节应用5G技术，成功打造出电力装备产业链“1+1+X”整体解决方案，即河南联通针对电力装备制造行业定制1张高品质5G专网、1个电力装备工业互联网平台和针对研发设计、生产制造等关键环节的X个5G智能制造应用。

　　目前，河南联通全流程5G技术能力还覆盖到机器人和数控机床产业链，通过中国联通专项队伍的能力和产业生态优势，对优秀应用场景进行复制和创新，为我省机器人数控产业链开展5G数字化转型提供能力支撑。

　　让食品龙头再攀高峰

　　河南是食品制造业大省，卫龙、三全、好想你等知名食品企业享誉全国。河南联通以场景应用为切入点，促进5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与食品企业融合，助推食品企业实现智能应用场景全覆盖，提升我省食品行业数字化水平。

　　目前，联通已形成休闲食品行业“1+1+X”整体解决方案，依托中国联通智慧轻工军团自研产品——“天味”食品制造云平台，建设从客户订单、计划排程、物料管理、生产执行、质量检验、设备管理到最后交付发货全生产流程的闭环管理体系，实现生产过程的数字化管理，增强食品安全溯源能力，全面提升生产管理能力。

　　比如河南联通与卫龙美味全球控股有限公司开展深度合作，共同打造了“5G+杏林智慧工厂”，实现了5G技术与生产环节的深度融合，减少了人工，节省了成本。

　　食品行业的场景需求不同，河南联通按照企业需求分类制定数字化方案。在冷链食品行业，河南联通联合生态厂商，结合产业链上下游链条以5G技术研发推广适用于冷链食品产业链的创新应用，构建端到端的5G冷链食品解决方案，打造全国领先的5G智慧冷链食品示范项目，为行业树立标杆。

　　刚刚荣获工信部“5G工厂试点”的三全食品股份有限公司5G智慧工厂项目，就得益于联通与三全食品合作开展的“5G+工业互联网”应用合作。

　　三全食品的5G智慧工厂项目，针对食品制造企业品种种类多、原材料及人工成本大、招工及用工难、食品安全要求高等痛点，建设5G+数据采集、5G+AI质检、5G+质量追溯等多项5G融合应用，为企业在信息流通、成本压降、质量提升、安全追溯等方面注入了新动能。

　　目前，河南联通已培育形成覆盖冷链食品产业链“原材料采购、物料管理、产线管理（生产加工）、质量管理、包装码垛、仓储管理、物流管理”等环节应用5G技术的能力，面向冷链食品行业打造了1张5G行业专网、1个IOT工业互联网平台、N个多元化的智能制造应用的“1+1+N”整体解决方案，助力冷链食品加工企业和冷链物流企业数字化转型。

　　让链链插上数字化翅膀

　　作为我省信息化建设和数字化转型战略的主力军，河南联通长期深耕河南制造业，为传统产业提质，为新兴产业赋能，不断提升数字化供给能力，推动各条产业链向数字化、网络化、智能化迈进。

　　以医药行业为例，河南联通已形成贯穿生物医药行业“工艺研发、生产制备、检测质控、销售监管”全流程应用5G技术的能力。2023年年初，河南联通与驻马店市携手合力打造“中国药谷”5G工业互联网平台。

　　一年多来，河南联通发挥自身技术优势，通过工业互联网、大数据、5G与传统制药产业融合，面向驻马店制药产业、企业、科研院所，以建链、补链、强链为目标，合力打造“中国药谷”工业互联网创新示范平台。目前平台汇聚了N项即开即用的5G云应用，包括生产执行、5G+数据采集、生产排程、5G+品质管理和LIMSERP、CRM等闭环服务应用；平台整合优化产业链，连接上下游的原料协同、研发协同、产业资源，精准匹配供需，打造5G+检验检测能力共享服务子平台等，进一步发挥驻马店市生物医药产业集聚效应，持续提升产业集群竞争力及“中国药谷”品牌价值。

　　在纺织服装行业，中国联通已形成贯穿纺织服装行业“纺织、印染、设计、生产、物流、销售”全流程应用5G技术的能力。河南联通正依托集团服装军团支撑机制并自研了部分纺织服装能力产品，通过天纺工业互联网平台打造纺织服装全产业链数字化转型底座，利用AI、5G、IoT等技术，打造“平台化+APP”的工业智造体系，实现服装生产制造全流程的信息化管理，以此推动行业创新发展，赋能河南纺织服装产业链。

　　号角催征程，奋楫再出发。当前，河南“7+28+N”产业群链建设如火如荼，河南联通正抢抓产业变革机遇，发挥“一个联通、一体化能力聚合、一体化运营服务”特色能力体系优势，推动各条产业链数字化转型、智能化升级、融合化创新，为加快建设制造强省和数字强省再立新功。